วิธีการทำงานของเครื่องอัดรีดสายไฟ และวิธีเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของคุณ

A เครื่องรีดลวดสายเคเบิล ทำงานโดยการหลอมวัสดุฉนวนเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซต และเคลือบอย่างต่อเนื่องบนตัวนำ — ลวดหรือสายเคเบิล — ด้วยความหนาและความเร็วที่แม่นยำ เป็นอุปกรณ์หลักในโรงงานผลิตสายเคเบิล เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และการปฏิบัติตามมาตรฐานไฟฟ้าสากล คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ มีประเภทใดบ้าง เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะหลักอย่างไร และสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับสายการผลิตของคุณ

เครื่องรีดลวดสายเคเบิลคืออะไร?

เครื่องอัดรีดสายไฟเป็นระบบอุตสาหกรรมที่ใช้ชั้นฉนวนหรือแจ็คเก็ตโพลีเมอร์อย่างต่อเนื่องบนตัวนำเปลือยผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูป ตัวนำ - โดยทั่วไปแล้วเป็นทองแดงหรืออะลูมิเนียม - จะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด ในขณะที่พลาสติกหลอมเหลวถูกบังคับรอบๆ ภายใต้ความกดดัน ทำให้เกิดการเคลือบสม่ำเสมอเมื่อลวดหลุดออก และถูกทำให้เย็นลงในรางน้ำ

กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตสายไฟและสายเคเบิลหุ้มฉนวนแทบทุกประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงระบบส่งกำลัง โทรคมนาคม ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ตัวเดียว สายการอัดรีดลวด สามารถผลิตสายเคเบิลสำเร็จรูปได้ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยเมตรไปจนถึงมากกว่า 1,500 เมตรต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดตัวนำและความหนาของฉนวน

เครื่องรีดลวดสายเคเบิลทำงานอย่างไร? ทีละขั้นตอน

กระบวนการอัดรีดสายเคเบิลเป็นไปตามลำดับขั้นตอนเชิงเส้น โดยแต่ละขั้นตอนได้รับการจัดการโดยส่วนเฉพาะของสายการอัดรีด การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงผลลัพธ์ให้เหมาะสมและวินิจฉัยปัญหาด้านคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 1: การจ่ายเงิน (การป้อนลวด)

ตัวนำเปลือยจะถูกคลายออกจากแกนจ่ายและป้อนเข้าไปในเส้นด้วยแรงตึงที่ควบคุมได้ ความตึงที่สม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญ — ความผันผวนที่มากกว่า 5–10% อาจทำให้เกิดความเยื้องศูนย์ในการเคลือบฉนวนได้ หน่วยจ่ายเงินที่ทันสมัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยแขนนักเต้นหรือระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดเพื่อรักษาเสถียรภาพ

ขั้นตอนที่ 2: การทำความร้อนล่วงหน้า

ตัวนำจะผ่านเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวเป็น 60–150°C ก่อนที่จะเข้าสู่ครอสเฮด การทำความร้อนล่วงหน้ามีจุดประสงค์สองประการ: ขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวตัวนำและปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างตัวนำกับวัสดุฉนวน การข้ามขั้นตอนนี้อาจทำให้เกิดช่องว่างหรือการหลุดล่อนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

ขั้นตอนที่ 3: เครื่องอัดรีดและครอสเฮด

กระบอกอัดรีดจะละลายสารประกอบฉนวนและบังคับโพลีเมอร์ที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด ซึ่งจะถูกนำไปใช้กับตัวนำ สกรูเครื่องอัดรีดหมุนด้วยความเร็วโดยทั่วไประหว่าง 20–120 RPM ทำให้เกิดทั้งความร้อน (ผ่านการเสียดสี) และความดัน (ปกติ 10–30 MPa ที่แม่พิมพ์) อัตราส่วน L/D ของสกรู — อัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง — เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพการผสมและการหลอม อัตราส่วน 20:1 ถึง 30:1 เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานฉนวนสายไฟ

ขั้นตอนที่ 4: รางระบายความร้อน

ทันทีหลังจากครอสเฮด ลวดเคลือบจะเข้าสู่รางน้ำหล่อเย็นซึ่งโดยทั่วไปจะมีความยาว 5–15 เมตร เพื่อทำให้ฉนวนแข็งตัวอย่างรวดเร็ว โดยปกติอุณหภูมิของน้ำจะอยู่ระหว่าง 15–30°C การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว ในขณะที่อัตราการทำความเย็นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเค้นตกค้างหรือช่องว่างการหดตัวในผนังฉนวนหนา

ขั้นตอนที่ 5: Spark Tester (การตรวจสอบคุณภาพออนไลน์)

สายการอัดรีดสายเคเบิลสมัยใหม่ทุกสายมีเครื่องทดสอบประกายไฟแบบอินไลน์ที่ใช้สนามไฟฟ้าแรงสูง (โดยทั่วไป 0.5–15 kV) กับสายไฟหุ้มฉนวนเพื่อตรวจจับรูเข็มหรือจุดบางแบบเรียลไทม์ เมื่อตรวจพบข้อบกพร่อง ผู้ทดสอบจะส่งสัญญาณเตือนและทำเครื่องหมายตำแหน่งของข้อบกพร่อง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานกักกันหรือประมวลผลส่วนนั้นใหม่ได้ ขั้นตอนนี้จำเป็นสำหรับสายเคเบิลที่ใช้ในงานที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 6: เกจเส้นผ่านศูนย์กลางและการวัดความเยื้องศูนย์

เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเลเซอร์หรือแบบออปติคอลจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดหุ้มฉนวนอย่างต่อเนื่อง และส่งข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมความเร็วของเครื่องอัดรีด นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบความเยื้องศูนย์ - ตำแหน่งนอกศูนย์กลางของตัวนำภายในฉนวนด้วย ค่าความเยื้องศูนย์ที่ต่ำกว่า 5% จำเป็นสำหรับมาตรฐานสากลส่วนใหญ่ รวมถึง IEC 60227 และ UL 83

ขั้นตอนที่ 7: การดึงออกและการรับขึ้น

หน่วยดึงออกจะดึงสายไฟผ่านเส้นด้วยความเร็วที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อกำหนดความหนาของผนังฉนวน ในขณะที่หน่วยนำขึ้นจะพันสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเข้ากับแกนม้วน อัตราส่วนระหว่างความเร็วการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการลากออกเป็นหนึ่งในการควบคุมหลักเพื่อให้ได้ความหนาของฉนวนตามที่กำหนด ขนาดแกนม้วนเก็บมีตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมสำหรับลวดเกจขนาดเล็ก ไปจนถึงมากกว่า 2,000 กิโลกรัมสำหรับสายไฟ

ประเภทของเครื่องอัดรีดสายไฟ

เครื่องอัดรีดสายเคเบิลแบ่งประเภทตามการกำหนดค่าเครื่องอัดรีดและประเภทของสายเคเบิลที่ออกแบบมาเพื่อผลิตเป็นหลัก การเลือกประเภทที่ไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำและสิ้นเปลืองวัสดุ

สายการผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเป็นรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายไฟและสายเคเบิล ซึ่งคิดเป็นกว่า 70% ของสายการผลิตที่ติดตั้งทั่วโลก มีความสมดุลที่ดีระหว่างความเรียบง่าย อัตราผลผลิต และความเข้ากันได้ของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูมาตรฐานมีตั้งแต่ 30 มม. ถึง 150 มม. โดยมีอัตราเอาต์พุต 20–500 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับวัสดุ

สายการอัดรีดแบบตีคู่

เส้นเรียงตามกันใช้เครื่องอัดรีดสองตัวตามลำดับ ทำให้สามารถนำวัสดุที่แตกต่างกันสองชั้นมาใช้กับตัวนำในการผ่านครั้งเดียว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับสายเคเบิลที่ต้องการทั้งชั้นฉนวนหลักและแจ็คเก็ตด้านนอก — ตัวอย่างเช่น สายไฟหุ้มฉนวน พีวีซี, แจ็คเก็ต PVC (ประเภท NYY หรือ VVF) เส้นเรียงกันช่วยลดขั้นตอนในการจัดการและปรับปรุงจุดรวมศูนย์เมื่อเปรียบเทียบกับการร้อยสายเคเบิลผ่านเส้นสองเส้นที่แยกจากกัน

สายการอัดรีดร่วม

การอัดรีดร่วมใช้ครอสเฮดเดี่ยวที่มีการป้อนวัสดุหลายรายการเพื่อทาสองชั้นขึ้นไปพร้อมกัน โดยเชื่อมติดที่ส่วนต่อประสาน เทคนิคนี้ใช้สำหรับสายเคเบิลพิเศษ เช่น สายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าปานกลางหุ้มฉนวน เอ็กซ์แอลพีอี ฉนวนหุ้มโฟมสำหรับสายโคแอกเซียล และสายเคเบิลทนไฟสองชั้น การอัดรีดร่วมต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น แต่ทำให้เกิดการยึดเกาะของชั้นที่เหนือกว่า

สายการอัดรีดลวดละเอียดความเร็วสูง

ออกแบบมาสำหรับตัวนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 0.5 มม. เส้นลวดละเอียดทำงานที่ความเร็วลากออก 500–2,000 ม./นาที และต้องการครอสเฮดที่มีความแม่นยำพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กเพียง 0.3 มม. ใช้สำหรับลวดแม่เหล็ก สายสื่อสาร และสายไฟรถยนต์ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วทั้งแม่พิมพ์ต้องอยู่ภายในบวกหรือลบ 1°C เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ความเร็วเหล่านี้

เปรียบเทียบประเภทเครื่องอัดรีดสายไฟ

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบการกำหนดค่าเครื่องอัดรีดสายเคเบิลด้วยความเร็วของสายการผลิต ความสามารถของเลเยอร์ การใช้งาน และต้นทุนทุนสัมพันธ์

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีดสายไฟ

ประสิทธิภาพโดยรวมของสายการอัดรีดสายเคเบิลนั้นพิจารณาจากคุณภาพและความเข้ากันได้ของส่วนประกอบแต่ละส่วน ด้านล่างนี้คือส่วนประกอบสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลผลิตมากที่สุด

สกรูและกระบอกอัดรีด

สกรูคือหัวใจของเครื่องจักร รูปทรงของตัวเครื่องเป็นตัวกำหนดว่าโพลีเมอร์จะถูกหลอม ผสม และอัดแรงดันอย่างละเอียดเพียงใด สกรูได้รับการออกแบบสำหรับกลุ่มวัสดุเฉพาะ: สกรูที่ปรับให้เหมาะกับ PVC จะทำงานได้ต่ำกว่าสารประกอบ XLPE หรือ LSZH (ฮาโลเจนเป็นศูนย์ควันต่ำ) โดยทั่วไปกระบอกจะเป็นเหล็กไนไตรด์หรือโลหะไบเมทัลลิก โดยรุ่นไบเมทัลลิกจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 3-5 เท่าเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อน เช่น LSZH หรือฟลูออโรโพลีเมอร์

ครอสเฮดตาย

แม่พิมพ์ครอสเฮดเป็นเครื่องมือที่ทั้งตัวนำและฉนวนหลอมเหลวผ่านไปพร้อมกัน ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์เคลือบ การออกแบบแม่พิมพ์ (การใช้แรงดันเทียบกับการใช้เครื่องมือในท่อ) ส่งผลต่อว่าฉนวนจะถูกใช้ภายใต้แรงกด (การยึดเกาะที่ดีกว่า) หรือในท่อรอบเส้นลวด (ดีกว่าสำหรับฉนวนประเภทเฉพาะ เช่น PTFE) การจัดแนวครอสเฮดต้องแม่นยำภายใน 0.05 มม. เพื่อให้ได้ค่าความเยื้องศูนย์ที่ยอมรับได้

โซนควบคุมอุณหภูมิ

เครื่องอัดรีดสายเคเบิลที่ทันสมัยมีโซนการทำความร้อนที่ควบคุมแยกกันระหว่าง 4 ถึง 10 โซนตั้งแต่คอป้อนไปจนถึงปลายดาย การทำโปรไฟล์อุณหภูมิแบบโซนต่อโซนที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไวต่อความร้อน โดยทั่วไปแล้วพีวีซีจะแปรรูปที่อุณหภูมิ 160–200°C; XLPE ที่ 200–240°C; PTFE ที่ 330–380°C ตัวควบคุม PID (Proportional-Integral-Derivative) ที่มีความแม่นยำบวกหรือลบ 1°C เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

ระบบขับเคลื่อน

ระบบขับเคลื่อนแบบสกรู — โดยทั่วไปจะเป็นไดรฟ์ AC ความถี่แปรผัน (VFD) หรือไดรฟ์ DC ควบคู่กับกระปุกเกียร์ — จะต้องให้แรงบิดที่สม่ำเสมอตลอดช่วงความเร็วการทำงานสูงสุด หน่วยลากออกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสมัยใหม่สามารถรักษาความแม่นยำของความเร็วของสายการผลิตไว้ที่ภายในบวกหรือลบ 0.1% ซึ่งแปลโดยตรงถึงความสม่ำเสมอของความหนาของผนังฉนวนภายในบวกหรือลบ 0.01 มม. บนลวดเกจขนาดเล็ก

วัสดุฉนวนชนิดใดที่สามารถประมวลผลเครื่องอัดรีดสายไฟได้?

เครื่องอัดรีดสายเคเบิลที่มีการกำหนดค่าอย่างดีสามารถประมวลผลสารประกอบฉนวนเทอร์โมพลาสติกและแบบเชื่อมขวางได้เต็มรูปแบบที่ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิล การเลือกวัสดุขับเคลื่อนทั้งการกำหนดค่าเครื่องจักรและพารามิเตอร์การทำงาน

ตารางที่ 2: วัสดุฉนวนทั่วไปที่ประมวลผลโดยเครื่องอัดรีดสายไฟพร้อมอุณหภูมิในการประมวลผล คุณสมบัติ และข้อกำหนดพิเศษ

วิธีการเลือกเครื่องอัดรีดสายไฟที่ถูกต้อง

การเลือกเครื่องอัดรีดสายเคเบิลที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการกำหนดช่วงขนาดตัวนำ วัสดุเป้าหมาย ความเร็วเอาต์พุตที่ต้องการ และมาตรฐานคุณภาพอย่างชัดเจน ปัจจัยต่อไปนี้ควรเป็นแนวทางในกระบวนการตัดสินใจ

1. กำหนดช่วงขนาดตัวนำของคุณ

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัดรีดและรูครอสเฮดต้องตรงกับขนาดตัวนำที่คุณวางแผนจะใช้งาน ตามแนวทางทั่วไป: เครื่องอัดรีดขนาด 45 มม. เหมาะสำหรับตัวนำที่มีขนาดตั้งแต่ 0.5 ถึง 6 มม.2; เครื่องอัดรีดขนาด 60–90 มม. สำหรับ 1.5 ถึง 50 มม.2; และเครื่องอัดรีดขนาด 120 มม. สำหรับสายไฟขนาดใหญ่ที่มีขนาดสูงกว่า 50 มม.2 การใช้ตัวนำขนาดเล็กบนเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่จะทำให้วัสดุคงตัวได้นานขึ้น และมีความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน

2. จับคู่เครื่องกับวัสดุฉนวนหลักของคุณ

หากการผลิตของคุณมุ่งเน้นไปที่วัสดุชนิดเดียว เช่น ลวดอาคาร PVC การใช้สกรูเดี่ยวมาตรฐานที่มีกระบอกป้องกันการกัดกร่อนก็เพียงพอแล้ว หากคุณต้องการแปรรูปวัสดุหลายชนิด รวมถึง LSZH และ XLPE ให้ระบุกระบอกโลหะคู่ ตัวขับเคลื่อนแรงบิดสูง (เพื่อรองรับความหนืดที่สูงขึ้นของ LSZH) และครอสเฮดแบบโมดูลาร์ที่รองรับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด

3. ประเมินระบบควบคุม

ระบบควบคุมที่ใช้ PLC สมัยใหม่พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) ช่วยลดเวลาการตั้งค่าและข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก มองหาระบบที่จัดเก็บและเรียกคืนสูตรการผลิต (ประเภทตัวนำ วัสดุ โปรไฟล์ความเร็ว โปรไฟล์อุณหภูมิ) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการเปลี่ยนสายการผลิตซึ่งครั้งหนึ่งเคยใช้เวลา 60–90 นาที จึงสามารถลดลงเหลือ 15–20 นาทีได้ การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางแบบวงปิด ซึ่งเลเซอร์เกจป้อนกลับไปยังระบบขับเคลื่อนแบบดึงออก ปัจจุบันกลายเป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรคุณภาพทั้งหมด และลดการสิ้นเปลืองวัสดุลง 8–15% เมื่อเทียบกับการควบคุมแบบแมนนวล

4. ประเมินความจุของระบบทำความเย็น

ความยาวของรางระบายความร้อนต้องสอดคล้องกับความเร็วของเส้นและความหนาของผนังฉนวน — สายเคเบิลที่ระบายความร้อนต่ำกว่าจะทำให้คุณภาพดาวน์สตรีมเสียหาย สูตรง่ายๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมคือทุกๆ 1 มม. ของความหนาของผนังฉนวน ต้องใช้ความยาวรางทำความเย็นประมาณ 1 เมตรต่อความเร็วของท่อ 10 ม./นาที สำหรับสายลวดละเอียดความเร็วสูง อาจจำเป็นต้องใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรือระบบดับอากาศด้วยแรงดัน

5. ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานและความปลอดภัย

เครื่องอัดรีดสายไฟใดๆ ที่จัดหาเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมควรเป็นไปตามคำสั่งความปลอดภัยของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง และมีเครื่องหมาย CE (สำหรับตลาดที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป) หรือเทียบเท่า ตู้ไฟฟ้าควรสร้างตามมาตรฐาน IEC 60204-1 สำหรับผลิตภัณฑ์เคเบิลนั้น ระบบการวัดและการควบคุมของเครื่องควรจะสามารถเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง — มาตรฐาน IEC 60227, IEC 60228, UL 83 หรือ GB/T ขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมายของคุณ

ปัญหาทั่วไปในการอัดขึ้นรูปสายไฟและวิธีการแก้ไข

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพส่วนใหญ่ในการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลสามารถตรวจสอบได้จากหนึ่งในห้าสาเหตุหลัก: อุณหภูมิไม่ถูกต้อง ความเร็วไม่ตรงกัน การสึกหรอของเครื่องมือ การปนเปื้อนของวัสดุ หรือความไม่เสถียรทางกล

• ความเยื้องศูนย์สูง: มักเกิดจากการวางเครื่องมือครอสเฮดที่ไม่ตรงแนว ความตึงของตัวนำที่ไม่สม่ำเสมอ หรือบูชที่อยู่ตรงกลางสึกหรอ ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเครื่องมือด้วยเกจวัดกึ่งกลาง และปรับเทียบการควบคุมความตึงใหม่
• การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง: ส่วนใหญ่มักเกิดจากความเร็วในการลากออกที่ไม่เสถียรหรือแรงดันหลอมเหลวที่ผันผวน เปิดใช้งานการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางแบบวงปิดและตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันของการป้อนวัสดุที่ฮอปเปอร์
• ความหยาบของพื้นผิวหรือหนังปลาฉลาม: บ่งชี้ถึงการแตกหักของหลอมเหลวจากอัตราเฉือนที่มากเกินไปหรืออุณหภูมิบาร์เรลไม่เพียงพอในเขตสูบจ่าย ลดความเร็วของสกรูหรือเพิ่มอุณหภูมิโซนลง 5–10°C
• ช่องว่างหรือฟองอากาศในฉนวน: โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากความชื้นในสารประกอบ การอบแห้งล่วงหน้าไม่เพียงพอ หรือการกักเก็บอากาศที่บริเวณป้อนสกรู ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารประกอบแห้งจนมีความชื้นต่ำกว่า 0.05% ก่อนแปรรูป
• ความล้มเหลวของเครื่องทดสอบ Spark: ระบุรูเข็มจากการปนเปื้อน ฉนวนที่บรรจุไม่เพียงพอ หรือความเสียหายจากแม่พิมพ์ ตรวจสอบเครื่องมือภายใต้กำลังขยาย และกรองสารประกอบที่เข้ามาผ่านตะแกรงขนาด 80–150 เมช

คำถามที่พบบ่อย: เครื่องอัดรีดสายไฟ

ถาม: เครื่องรีดลวดและเครื่องรีดสายเคเบิลแตกต่างกันอย่างไร

โดยทั่วไปเครื่องรีดลวดจะจัดการกับตัวนำเดี่ยวที่มีขนาดต่ำกว่า 10 ตารางมิลลิเมตร ในขณะที่เครื่องอัดรีดสายเคเบิลได้รับการกำหนดค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า แบบมัลติคอร์ หรือแบบหุ้มเกราะ ในทางปฏิบัติ มักใช้แท่นเครื่องจักรเดียวกันสำหรับทั้งคู่ โดยมีการเปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์ดาวน์สตรีมให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ คำว่า "เครื่องอัดรีดสายเคเบิล" ใช้เพื่ออธิบายอุปกรณ์ที่สามารถจัดการทั้งสองประเภทได้

ถาม: เครื่องอัดรีดสายไฟราคาเท่าไหร่?

สายการผลิตฉนวนลวดสกรูเดี่ยวพื้นฐานเริ่มต้นที่ประมาณ 80,000–150,000 เหรียญสหรัฐ สำหรับสายการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดรีด ครอสเฮด รางระบายความร้อน เครื่องทดสอบประกายไฟ และการดึงออก โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตตีคู่หรือรีดร่วมระดับกลางสำหรับการผลิตสายไฟมีราคา 300,000–800,000 เหรียญสหรัฐ สายไฟละเอียดความเร็วสูงหรือสายไฟอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบการวัดและควบคุมในตัวสามารถมีมูลค่าเกิน 1,500,000 เหรียญสหรัฐ ต้นทุนจะแตกต่างกันอย่างมากตามขนาดเครื่องอัดรีด ระดับระบบอัตโนมัติ ความเข้ากันได้ของวัสดุ และประเทศผู้ผลิต

ถาม: ความเร็วเอาต์พุตโดยทั่วไปของเครื่องอัดรีดสายไฟคือเท่าไร?

ความเร็วเอาต์พุตขึ้นอยู่กับขนาดตัวนำและความหนาของฉนวนทั้งหมด สำหรับลวดเกจขนาดเล็ก (0.5–1.5 มม.2) ที่มีฉนวน PVC แบบบาง สามารถทำได้ด้วยความเร็ว 200–500 ม./นาที สำหรับสายไฟขนาด 10–50 มม.2 ที่มีผนังฉนวนหนา ความเร็วโดยทั่วไปอยู่ที่ 30–80 ม./นาที สายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าปานกลาง XLPE ทำงานช้าลงมากที่ 5–20 ม./นาที เนื่องจากข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมขวาง

ถาม: เครื่องอัดรีดสายไฟหนึ่งเครื่องสามารถประมวลผลทั้ง PVC และ LSZH ได้หรือไม่

ใช่ แต่ต้องระบุเครื่องจักรสำหรับการประมวลผล LSZH ตั้งแต่เริ่มแรก เนื่องจากสารประกอบ LSZH มีฤทธิ์กัดกร่อนและความหนืดมากกว่า PVC ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ สกรูและกระบอกโลหะคู่ ระบบขับเคลื่อนแรงบิดที่สูงขึ้น และขั้นตอนการไล่ล้างอย่างละเอียดระหว่างการเปลี่ยนแปลงวัสดุเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม การลดระดับเครื่องจักรที่ใช้ PVC เท่านั้นเพื่อจัดการกับ LSZH ส่งผลให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้นและเอาต์พุตไม่สอดคล้องกัน

ถาม: เครื่องอัดรีดสายไฟมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

เครื่องอัดรีดสายไฟที่ได้รับการดูแลอย่างดีมีอายุการใช้งาน 15-25 ปี โดยส่วนประกอบหลัก เช่น กระบอกอัดรีดและสกรู โดยทั่วไปจะต้องเปลี่ยนทุกๆ 5-10 ปี ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ถัง Bimetallic ที่แปรรูปสารประกอบ LSZH ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจมีอายุการใช้งาน 8-12 ปี เทียบกับ 3-5 ปีสำหรับเหล็กกล้าไนไตรด์มาตรฐาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำ รวมถึงการตรวจสอบระยะห่างของสกรู/บาร์เรลทุกๆ 6 เดือน เป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการยืดอายุเครื่องจักร

ถาม: เครื่องอัดรีดสายไฟควรมีคุณลักษณะด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินที่สถานีควบคุมเครื่องทั้งหมด ระบบป้องกันการหลบหนีจากความร้อนบนโซนทำความร้อนทั้งหมด ระบบป้องกันแรงบิดเกินกำลังของสกรู จุดหนีบที่ได้รับการปกป้องบนหน่วยลากและขนขึ้น และระบบเชื่อมต่อเครื่องทดสอบประกายไฟ เครื่องทดสอบประกายไฟแรงดันสูง (สูงสุด 15 kV) จะต้องปิดสนิทด้วยแผงปิดที่เชื่อมต่อกัน สำหรับสายการผลิตฟลูออโรโพลีเมอร์ ระบบสกัดควันเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากความเป็นพิษของก๊าซสลายตัวที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 380°C

สรุป: ประเด็นสำคัญในการเลือกเครื่องอัดรีดสายไฟ

เครื่องอัดรีดสายเคเบิลที่เหมาะสมสำหรับการทำงานของคุณคือเครื่องที่ตรงกับช่วงตัวนำ วัสดุฉนวนหลัก ปริมาณงานที่ต้องการ และข้อกำหนดมาตรฐานด้านคุณภาพ ไม่ใช่แค่เครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดหรือเร็วที่สุดที่มีอยู่เท่านั้น เริ่มต้นด้วยการระบุพารามิเตอร์ทั้งสี่นี้อย่างแม่นยำ จากนั้นประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัดรีด วัสดุกระบอก ความสามารถของระบบควบคุม ความสามารถในการทำความเย็น และการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิต ก่อนตัดสินใจซื้อ

สำหรับผู้เข้ามาใหม่ในการผลิตสายเคเบิล สายการผลิตสกรูเดี่ยวแบบโมดูลาร์พร้อมเครื่องอัดรีด 45–60 มม. กระบอกที่เข้ากันได้กับ PVC/LSZH เกจเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ และการจัดการสูตร PLC ครอบคลุมผลิตภัณฑ์สายไฟในอาคารและสายเคเบิลควบคุมส่วนใหญ่ด้วยการลงทุนที่คุ้มค่าจริง เมื่อขนาดการผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น การอัพเกรดเป็นความสามารถในการตีคู่หรือการอัดรีดร่วมมอบความยืดหยุ่นในการจับส่วนสายเคเบิลที่มีมูลค่าสูงกว่า โดยไม่ต้องทำซ้ำโครงสร้างพื้นฐานของสายการผลิตทั้งหมด